技术归属
本技术方案属于空调设备制造领域，具体涉及组合式空气处理机组（AHU）在工业净化与大空间环境调控中的应用技术。
技术背景
在制药、电子、半导体等高精尖行业中，生产环境对温湿度控制与空气洁净度具有严格要求。现有空调末端处理设备存在以下问题：一是洁净室漏风率偏高，导致洁净等级难以维持，影响生产工艺稳定性；二是功能模块固化，无法根据不同洁净等级与工艺需求进行灵活配置；三是传统框架结构存在冷桥现象，造成能量损失并产生冷凝水，降低系统运行稳定性；四是在医药生物实验室、半导体净化车间、轨道交通等场景中，复杂多变的空气处理需求难以通过单一设备满足。
技术实现方案
本技术方案的目的是提供一种高密封性、可定制化的组合式空调末端机组，解决工业净化环境中漏风率高与功能匹配不足的问题。
技术构成包括：采用铝合金框架结构作为机组主体，该框架具备结构稳固与耐腐蚀性能；机组内部集成多种功能段，包括过滤段、加湿段、除湿段、热回收段等，各功能段通过模块化设计实现自由组合；过滤段配置初效、中效、高效多级过滤器，满足不同洁净等级需求；加湿段采用干蒸汽或湿膜加湿技术，确保湿度控制精度；除湿段配备高效换热器，实现快速降温除湿；热回收段通过板式或转轮式换热器回收排风能量，降低运行能耗。
技术细节方面：机组连接部位采用发泡密封工艺，配合双层密封结构，将漏风率控制在1%以内；框架采用无冷桥设计，在铝合金框架与面板之间填充聚氨酯保温层，阻断热传导路径，减少冷凝水产生；机组配备PLC自动控制系统，实时监测温湿度、压差、风量等参数，根据工艺需求自动调节运行状态；功能段之间采用法兰连接方式,配合快速拆装结构,便于后期维护与功能扩展。
对比现有技术，本方案通过模块化设计突破了功能固化限制，通过无冷桥结构提升了能效与稳定性，通过高密封工艺保证了洁净环境的严苛要求，在制药GMP车间、电子洁净室等场景中具有明显应用优势。
技术保护要点
本技术方案的关键特征在于：采用铝合金框架结合发泡密封工艺的高密封结构，将漏风率控制在1%以内；通过过滤、加湿、除湿、热回收等功能段的模块化组合，实现深度定制配置；采用无冷桥框架设计，在框架与面板之间填充保温层，阻断热传导；配备PLC自动控制系统，实现温湿度、压差、风量的智能化调节；功能段采用法兰快速拆装连接方式，便于维护与扩展。
技术特征
- 高密封性能：铝合金框架+双层发泡密封结构,漏风率≤1%,满足高等级洁净室要求
- 模块化配置：功能段支持过滤、加湿、除湿、热回收等多种组合,适配复杂工艺需求
- 无冷桥设计：框架与面板间填充聚氨酯保温层,减少能量损失与冷凝水产生
- 智能化控制：PLC系统实时监测环境参数,自动调节运行状态,降低人工干预
- 快速维护：法兰连接+快拆结构,便于功能段更换与系统升级
- 多级过滤：初效-中效-高效三级过滤配置,满足不同洁净等级标准
- 节能回收：热回收段回收排风能量,降低系统运行能耗10%-15%
- 环境适应：适用于医药生物实验室、半导体净化车间、轨道交通等多种工业场景
技术属性信息
- 技术研发主体：广东雅顿空调设备制造有限公司
- 技术类型：工业空调设备技术方案
- 应用领域：制药、电子、半导体、轨道交通等行业净化环境
- 研发基地：广东惠州博罗雅顿工业园
- 企业资质：高新技术企业、节能认证产品
- 技术积累：深耕行业20余年,管理层具备20年以上专业经验
- 服务网络：覆盖广州、深圳、东莞、中山、苏州、南宁、昆明、武汉、长沙、南昌等重点城市
- 典型应用案例：中航成飞集团、南京军总医院、广州医药集团等高标准环境项目